鋼（gāng）絲繩是旋挖鑽（zuàn）機施工中不（bú）可缺少的零件之一（yī），鋼絲繩使用中工況複雜多變，很（hěn）多情況下，鋼絲繩會出現早期報廢。以下是關於鋼絲繩使用的主意事項，希望（wàng）大家做到優繩善用，獲得大收益。下麵，賢集網小編就來為大家（jiā）介紹一下鋼（gāng）絲繩的分類、注意事項、潤滑保養以及磨損。

　　鋼絲繩的分類

　　1、按鋼絲繩的斷麵形狀分： 有圓形鋼（gāng）絲繩和（hé）扁形鋼絲繩。

　　2、按鋼絲（sī）繩股的斷麵形狀分： 有圓（yuán）形股和異型股又可（kě）分為： 三角股（gǔ）、扁形股（gǔ）等（děng）。

　　3、按鋼絲繩股內各層鋼絲互接觸的狀態分：點接觸（chù）鋼絲繩、線接觸（chù）鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。

　　4、按鋼絲（sī）的斷麵形狀分為： 用（yòng）圓形（xíng）鋼絲製成的鋼絲繩和用異型鋼絲製成的鋼（gāng）絲繩(如密封式鋼絲繩)。

　　5、按（àn）鋼絲繩股的數目（mù）分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四（sì）股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十（shí）二股及十八股鋼絲繩，是（shì）由兩（liǎng）層繩股組成; 而三十四股（gǔ）鋼絲繩，也（yě）叫做不旋（xuán）轉鋼絲繩。

　　6、按鋼絲繩（shéng）撚製的方向和撚法分： 按股撚製的方向（xiàng）一一右向撚和左向撚; 按鋼絲繩撚法一-交互撚(逆撚) 和同向撚(順撚（niǎn）)。

　　7、按強度分： 即按（àn）單絲的公稱強度，把鋼絲繩分（fèn）為（wéi）幾種級別，各國的定級的標準不同，如，我國把圓（yuán）股（gǔ）。

　　鋼絲繩的注意事項

　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時，應采用正確的方法，以防止鋼（gāng）絲繩扭結。另外（wài）還要注意不要使鋼絲繩表麵沾上（shàng）沙土，以免加劇磨（mó）損，影（yǐng）響到鋼絲繩的使用壽命。

　　2、整卷鋼絲繩使用時（shí）如需要截斷，端部應按照（zhào）圖3或圖4綁紮或熔斷處理。

　　3、必須安（ān）裝繩卡時，應按照圖5的方法固定（dìng）。繩卡（kǎ）間距為5-6倍鋼絲（sī）繩直徑。

　　4、鋼絲繩撚向選擇應（yīng）使在卷筒最底層鋼絲（sī）繩纏繞方式符合圖6。

　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中（zhōng）產生（shēng）嚴重擠咬（yǎo）及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。

　　6、新繩使用初期必（bì）須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應避免過大的衝擊載荷對鋼絲繩造成損傷。

　　7、使用中應特別注意在下鑽過程中準確計算距（jù）離，不得（dé）過度放繩（shéng），防止鋼絲繩在鬆弛狀態（tài）下交繞而導致結（jié）構破壞（huài）使（shǐ）整根鋼絲繩報（bào）廢。

　　8、對於多層纏繞的設備，鋼絲繩（shéng）在使用中發生“咬繩”是不可避免的。建議在（zài）使用中對“咬繩”部位經常檢查，並加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷（duàn），錯開“咬（yǎo）繩”部位。

　　9、鋼絲繩在投入使用後，性（xìng）能（néng）將逐步降低。所以，新繩在使（shǐ）用一段時間（jiān）後應（yīng）經常檢查鋼絲繩易（yì）出現損壞的部位，如鋼絲繩發生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發生劇烈衝擊時通（tōng）過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等（děng），通過經常檢查（chá）為合（hé）理、安全（quán）使用鋼絲繩（shéng）提供依據。

　　10、斷（duàn）絲處理

　　當鋼絲繩出現斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時處理。可以用鋼絲鉗夾住（zhù）斷絲頭（tóu）部，前後反複彎折至鋼絲斷掉。經過這樣處理，鋼（gāng）絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼（gāng）絲繩使用（yòng）造（zào）成危害。當一個撚距內斷絲數量達到外層鋼絲總數10%時，鋼絲繩必須更換。

　　11、建議

　　由於旋（xuán）挖鑽機鋼絲繩工作方式屬於單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端，基於安全性和操作便利性考慮（lǜ），在選購鋼絲繩時應優先采用抗（kàng）旋轉鋼絲（sī）繩。

　　鋼絲繩的潤滑（huá）保養

　　1、鋼絲繩使用（yòng）過程中存在的磨損

　　在（zài）實際接觸摩（mó）擦部位出現連續磨損和粘著磨損;由於塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩（shéng）暴露在潮濕、酸、堿性（xìng）氣體環境會引起腐蝕和化學侵蝕;由於超（chāo）載、衝擊或彎曲過（guò）度使鋼絲結構變化、強度降低產生疲勞（láo）現象，這是一種不易察覺但逐漸累（lèi）積（jī）而突然產生破壞的形（xíng）式。

　　由於鋼絲之間，鋼（gāng）絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以（yǐ）至出現印（yìn）痕和變形。由於與金屬直（zhí）接接（jiē）觸所帶來的摩擦熱而引起的（de）磨損。

　　2、潤滑保養

　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲（sī）繩各線股空隙中的汙物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理幹（gàn）淨，然後放人油浴中淹浸，使用的油應加熱到50℃左右，以便（biàn）滲入（rù）。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個（gè）月（yuè）一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門（mén）的給油器加油，前者用於短鋼絲繩（shéng）。潤滑間隔（gé）期約5天一次，多灰沙（shā）、高溫或露天條件下3天一次（cì）。

　　(2)、潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑（jì）理（lǐ）想的方法是，把潤滑劑加在鋼絲繩經（jīng）過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方。潤滑（huá）劑可以人工或用機械加上去。

　　鋼絲（sī）繩的磨損

　　鋼絲（sī）繩在操（cāo）作時與其他物體接觸並有相對運動，產（chǎn）生摩擦。在機械、物理和化學的作用下，鋼（gāng）絲繩的表麵不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內部（bù）磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷麵形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內部磨損。

　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其（qí）外周與滑（huá）輪（lún）槽、卷筒壁、鉤頭等物體表麵接觸而引起的磨損屬於外部磨損（sǔn）。在（zài）外部磨損（sǔn）後鋼絲繩直徑將變細，外（wài）周表麵的細（xì）鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截麵積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應降低（dī）。通過試（shì）驗得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周（zhōu）均勻磨（mó）損。

　　2、變形磨損由於振動、碰撞造成的鋼絲繩表麵撞損，叫（jiào）做變形磨損。這是（shì）一種局部磨損現象，如卷筒表麵的鋼絲繩受（shòu）到其他物體的撞（zhuàng）擊，起重機（jī）起升鋼絲繩相互打纏（chán），或者由於滑輪與卷（juàn）筒中心偏斜而產生的咬繩現象，都會使鋼絲繩產生變形磨損。如把磨損後的表麵細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷麵在（zài）擠壓（yā）處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截麵積減小不多，但局部（bù）擠壓處的鋼絲表麵材質硬化了，極易斷絲。

　　3、內部磨損（sǔn）在使用過程中，鋼絲繩經過卷筒或（huò）滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不（bú）可能完全相同。同時，由於鋼絲繩的彎曲（qǔ），鋼絲繩內部各根細鋼絲就會相互產生作用力並且產生滑（huá）移，這時股（gǔ）與股之間接觸應力增大，使相鄰（lín）股間（jiān）的鋼絲產生局部壓痕深凹（āo）。當反複循環（huán）拉（lā）伸彎曲時，在深凹處（chù）則產生應力集中而被折斷，構成了內部磨損。通（tōng）常細鋼絲表麵的壓力與鋼（gāng）絲繩的（de）壓力成正（zhèng）比，在張力相同情況下，由於受壓麵積不（bú）同，單位麵積承受（shòu）的（de）壓力（lì）也不同。從表麵受壓磨損來看（kàn），采用線（xiàn）接觸鋼（gāng）絲繩比采用點接觸鋼絲繩有利（lì），采用麵接觸鋼絲繩比采用線（xiàn）接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲（qǔ）程度、運動速度，對鋼絲繩的內部（bù）磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者麵接觸（chù）類型的鋼絲繩是減少內部磨損（sǔn）的有效途徑。

　　以上，就是賢集網小編為您介紹的鋼絲繩（shéng）的分類、注意事項、潤滑保養（yǎng）以及（jí）磨損。鋼絲繩在（zài）工業上應用（yòng）非常廣泛，由於其韌性（xìng）強，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數吊拉機器都需要采用鋼絲繩。並且使用壽命長，不容（róng）易斷，這就是使用廣泛的原因（yīn）。